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主要通风机管理制度
1、主要通风机机房内必须安装水柱、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等监测仪表。主要通风机由专职司机负责,按时填报运转记录。
2、新安装主要通风机投产前,连续运转时间不得少于72h,并进行风机性能测试。运行中的主要通风机,节能通风机,每五年必须进行一次性能测定。
3、主要通风机必须配备同等能力的备用通风机,通风机供应商,主要通风机因固停运时,必须在10分钟内启动备用通风机,否则,要切断其负担区域内的一切电源,并立即将井下人员全部撤到进风大,风流恢复正常后,按规定排放瓦斯。
启动备用通风机必须汇报矿调度室,并通知机电、安全、通风等部门。
4、主要通风机的反风设施,要由矿长组织机电、通风、技术、生产、安全等部门,每季度至少检查一次。检查项目包括:通风机及其启动设备、吸风室,防爆门(冒)固定设施。井下反风门以及防冻设施等,发现问题及时处理。每年进行一次反风演习,当矿井通风系统有较大改变时,随时进行反风演习。
5、主扇风机房的反风设施和防爆门(冒)的漏风状况由矿长组织有关部门每季度至少检查一次,通风机装置漏风率不得**过5%,如不符合要求,组织人员进行处理,反风间隔时间不**过18个月。
6、调整主扇运行角度时必须经矿总工批准。
7、通风机因故单机运行期间,必须制定专项措施,单机运行时间在一周之内,必须报矿总工批准,时间**过一周的,必须报上级部门批准。
1 离心通风机叶轮的设计方法简述
如何设计效率高、工艺简单的 离心通风机一直是科研人员研究的主要问题, 设计效率高叶轮叶片是解决这一问题的主要途径。
叶轮是风机的核心气动部件,叶轮内部流动的好坏直接决定着整机的性能和效率。因此国内外学者为了了解叶轮内部的真实流动状况,改进叶轮设计以提高叶轮的性能和效率,作了大量的工作。
通过大量的统计数据和一定的理论分析,获得离心通风机各个关键截面气动和结构参数的选择规律。在一元方法使用的初期,可以简单地通过对风机各个关键截面的平均速度计算,确定离心叶轮和蜗壳的关键参数,而且一般叶片型线采用简单的单圆弧成型。这种方法非常粗糙,设计的风机性能需要设计人员有非常丰富的经验,有时可以获得性能不错的风机,但是,大部分情况下,设计的通风机效率低下。为了改进,研究人员对叶轮轮盖的子午面型线采用过流断面的概念进行设计。
轴流风机的维护及保养
1、使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物,定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。
2、只能在风机完全正常情况下方可运转,同时要保证供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺损运行,供电线路必须为**线路,不应长期用临时线路供电。
3、风机在运行过程中发现风机有异常声音、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能启动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修,辽宁通风机,检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。
4、根据使用环境条件下不定期对轴承补充或更换润滑脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中良好的润滑,中压通风机,加油次数不少于1000小时/次封闭轴承和电机轴承,加油用zl-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的1/3;严禁缺油运转。
5、风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防御措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。